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粉碎設備的安裝使用與維護
2018-04-20 文章來源: zhengbang

  粉碎機是飼料生產的主要設備之一。粉碎效率的高低,設備是否運轉正常直接影響飼料生產的質量、產量及飼料生產的綜合成本。同時也影響飼料內在的質量和動物的飼養效果。現針對只購買單臺粉碎機并自行安裝風網的用戶提幾點建議:

1、粉碎機的選型

   粉碎機選型時,要考慮到產量需求、原料的粒度、水分、原料的可碎性、原料的吸濕性和原料對溫度的敏感性等因素。同時還要考慮后道工序對粉碎粒度的要求。

   合理的選型有助于在生產中充分發揮粉碎機的性能,以少電耗、高生產率和高產量來滿足生產,同時最大限度地滿足成品飼料的品質要求。

2、風網系統的配置

   風網系統配置是否合理將直接影響粉碎機的產量,風網系統(含風機、脈沖、剎克龍、沉降室、閉風絞龍、管道等)應根據粉碎原料的不同,比重大小、產量高低等因素進行選配。一般粉碎出料方式有兩種:一種是粗粉碎(篩孔≥φ2.5)采用機械式排料;另一種是細粉碎(篩孔≤φ2.0)采用氣力負壓式排料。不管哪種出料方式都要做到管路系統不漏風、彎頭少、脈沖布袋透氣性好等。

3、粉碎機的安裝

   好的粉碎機如安裝不當,就會使其性能得不到充分發揮,導致其產量下降、電耗增大、易損件磨損加快,運轉穩定系數降低,故障率加大,滿足不了生產的需要。粉碎機安裝時應該注意以下幾點:

(1)喂料器安裝

   喂料器選型應與粉碎機進口寬度相同,以保證物料進入粉碎機時分布均勻。喂料器與粉碎機還應采用軟連接,軟連接安裝有利于喂料器的運行平穩,不受粉碎機振動的影響,保證好的料流進入粉碎機。如喂料器選型不當,出料口小于或大于粉碎機進料口時,應加大喂料器與粉碎機兩法蘭之間的高度安裝距離,并人為不要使喂料器正對粉碎機,再用等寬度溜管校正物料,以保證物料均勻進入粉碎機。

(2)粉碎機的安裝

   在粉碎機運抵安裝現場后,安裝前要認真檢查各個聯接部件在運輸的過程中是否出現松動現象(粉碎機在出廠前都做過仔細的安裝檢查及校正)。正昌E型粉碎機由于制造工藝先進,轉子動平衡精度高,焊接變形小,裝配精度較高,運行平穩。故粉碎機安裝最好不要用彈性減振器,但是一定要將粉碎機找平,固定好地腳螺栓,確保粉碎機牢固地固定在地基上。粉碎機安裝最好單獨隔開,或者安裝在地下室內(但是要保證良好的補風效果和維修空間),起到隔音的效果。

(3)排料系統的安裝

   不管是機械式排料還是氣力負壓式排料都要做到:各個連接段及關風器要密閉不透風,盡量減少管道安裝中的彎頭數量,風管的走向及出風方式要安裝正確等。在安裝機械式排料流程時,粉料沉降室應該留有足夠的空間來滿足除塵時粉料的充分下沉,最好在沉降室中安裝隔板(粉碎機與除塵器之間),隔板尺寸一般為1/3沉降室的高度,用來阻擋較多的粉料進入除塵器中的同時留給粉料下沉更多的時間;在安裝氣力負壓式排料流程時,管道內徑的大小,彎頭的大小及數量,剎克龍、脈沖、風機的選型等最好都要經過專業人士的計算來進行確定,并且請專業的安裝隊伍來安裝等。

4、粉碎機的使用與維護

   粉碎機安裝調試完畢以后,操作人員接手進行生產運轉前,請務必認真閱讀產品說明書,了解粉碎機的結構原理,熟悉粉碎機的性能和操作規程,嚴格按照操作規程來操作,同時按照操作規程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規程來操作的同時還要牢記以下工作:

(1)粉碎機電機出廠前已鉛封,聯軸器已校正,請不要松動;

(2)定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質;

(3)定時檢查粉碎成品的細度;

(4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣),定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);

(5)定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況,看是否屬于正常磨損;

(6)時常注意粉碎機的振動情況;

(7)粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時,要注意進行稱量,保證兩相對(1800方向)錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對(1800方向)錘銷軸上錘片的總重量差≤2g;

(8)粉碎機篩網磨損嚴重需要更換時,要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理,安裝是否到位,安裝時最好使篩網毛面朝里;

(9)葉輪喂料器補風門的開啟度應調節適當;

(10)若發現粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即?;觳?;

(11)主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂,但只能加到60%,經過1800小時的運行后,軸承箱蓋應拆下,換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時,給滾柱和軸承圈周圍區域加潤滑脂, 并在底部箱體加1/3~1/2的潤滑脂,千萬不要加過多的潤滑脂;

(12)當發現粉碎機產量突然下降時,除原料的因素外,應重點檢查補風門是否到位,管道是否漏風,脈沖布袋是否堵塞,電磁閥、風機是否正常工作等。

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